构筑智能制造时代“四重护城河”，联想中国开创产业新格局？

中国历经数十年的发展趋势早已变成制造大国，但制造行业大而不强，与制造强国仍有挺大的差别，存有很多难题，一些制造行业产业构造不合理，数字化商业模式不足，面临产业转型的困境。

近年来，一些制造业与数字化紧密结合的企业，率先完成自己的脱皮，构筑自己竞争力的四重护城河，即技术积累、自己实践、案例落地、定制化，通过自己的变革能力，重建中国的新结构，解决产业困境。

铁还需要自己的硬件，技术积累是基础

智能变革不是一朝一夕就能完成的，完成智能变革的企业在各方面都有深刻的技术基础，这不是为了跟进而临时构筑技术框架

以联想企业为例，该企业于1999年在全国制造业首次大力实施ERP，当时国内ERP实施效开发者_开发知识库果未得到企业认可，通过IT手段重组企业业业务流程。2015年，联想收购了IBM服务器业务，联想从基础数字化的角度积累了支持企业发展的硬件技术能力体系。

这些硬件和软件产品和服务的经验，为联想积累了深厚的技术基础和服务能力，也可以认为是联想过去的技术沉淀，产生了包括布局在内的智能制造在内的联想现在的成果。这可以说是一个长期的未雨绸缪。毫无疑问，暂时搭建舞台不能像联想等企业那样迅速形成智能技术体系。

　　医者先自医，自身实践是重点

很多从事数字产业企业只是知道一套如何去做的体系，但从未站在自身实践角度去深度认知业务。只有制造业与数字产业相结合的企业，自己的实践积累才能取得良好的效果，其他想要智能变革的企业才能选择你提供的服务。

联想不同于只知道如何公司不同，自己也在迅速推进智能制造的过程。联想的制造基地，合肥联宝工厂、武汉工厂都是以智能供应链为代表的智能制造载体和试验田。年产3000万台联想电脑的联想电脑工厂有自主开发的哪条水线、水星线两条智能生产线，每天可以处理5000条订单，其中80%以上是一条不足5条的个性化定制，在智能供应链的支持下，4小时内可以提取2000多种电脑部件，形成世界上数万种个性化配置组合武汉工厂现在可以自由切换不同型号的产品，超过10万部手机从武汉基地脱机，出口90%，运往世界160多个国家。

目前的联想也在积极地进行技术创新。经历PC品牌时期到全球化时期，联想正处在智能化转型的关键时期，成为中国新基建十大代表企业;发布的3S战略，正在让自身成为智能化引领者和赋能者。在传统制造业和智能制造转型多年的经验中，企业竞争智能制造的重要优势。

轻熟，案例落地主要

实践是检验真理的唯一标准，从事智能制造的企业，如果不深入客户企业实践，技术和方案可能无法应对具体的实际业务。

作为中国化纤龙头企业的桐昆集团通过收购迅速扩张，发展到旗下共有21家工厂，员工超过20000人。但是，随着企业的发展，桐昆即使拥有业内竞争优势的精细管理能力，也面临着智能变革的困境。桐昆集团开始寻求智能转型，提出可视化、可控性，大脑需要帮助科学决策的明确需求，显然需要大数据、人工智能、云计算等一系列新技术要素与生产制造过程有机结合。

联想以工业物联网平台LeapIoT为核心，帮助桐昆打造完整的企业级工业互联网平台，21家分厂车间工业网改造加强，971条生产线上26820台设备连接，全量生产数据和信息系统数据实现融合处理。

联想曾为许多领域的制造企业数字化能力，实现更细致、更智能的生产和管理，介入智能制造的过程是实践的基础。联想智能制造能力的输出推动了不同领域的制造业从劳动密集型向智能技术型转变。

有针对性，定制能力重要

制造业领域、企业情况千差万别，智能转型各不相同，为千行百业提供智能转型，需要深入不同垂直领域从前期咨询、实践落地到训练等全栈化智能服务提供者，可以为行业提供有效的变革动力。

如联想，在一系列硬件和软件基础和开发平台上，还具有应用开发设计的能力。在基础结构逻辑开放的情况下，联想可以针对不同制造企业的实际情况，在应用水平上以企业不同业务为导向，实现业务过程的个性化、个性化应用开发。构筑企业竞争力四重护城河的企业几乎构筑了这种全栈化能力，应用于智能制造，表现出的重要价值之一是定制化的变革服务能力。

智能制造的全要素时代已经到来，各个环节、模块需要相互协调的智能改造，任何环节和模块的不足都会大大影响整体变革的效果，变革的失败。率先完成全要素智能化能力构建的企业，发挥先转带后转的能力和经验优势，打开中国制造的新局面。