车削高锰钢，用什么牌号车刀？？？
刘金波
开发者_开发百科
2021-01-25 06:33
陆生忠 开发者_C百科 2021-01-25 06:35 刀种类和用途 车刀是应用最广的一种单刃刀具。也是学习、分析各类刀具的基础。 车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。 车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。 二、硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。 三、机夹车刀 机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。 （2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。 （3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。 （4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。 （5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。 四、可转位车刀 可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。 1．可转位刀具的优点 与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点: （1）刀具寿命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。 （2）生产效率高 由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。 （3）有利于推广新技术、新工艺 可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。 （4）有利于降低刀具成本 由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。 2．可转位车刀刀片的夹紧特点与要求 （1）定位精度高 刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。 （2）刀片夹紧可靠 应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。 （3）排屑流畅 刀片前面上最好无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。 （4） 使用方便 转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。 在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。 五、成形车刀 成形车刀是加工回转体成形表面的专用刀具，其刃形是根据工件廓形设计的，可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。 用成形车刀加工零件时可一次形成零件表面，操作简便、生产率高，加工后能达到公差等级IT8～IT10、粗糙度为10～5μm，并能保证较高的互换性。但成形车刀制造较复杂、成本较高，刀刃工作长度较宽，故易引起振动。 成形车刀主要用在加工批量较大的中、小尺寸带成形表面的零件。工欲善其事，必先利其器，为了在车床上做良好的切削，正确地准备和使用刀具是很重要的工作。不同的工作需要不同形状的车刀，切削不同的材料要求刀口具不同的刀角，车刀和工作物的位置和速度应有一定相对的关系，车刀本身也应具备足够的硬度、强度 而且耐磨、耐热。......黄莺鸣翠柳 紫燕剪春风 莺歌燕舞
张岩 2021-01-25 06:49 郑州众城超硬材料有限公司 整体立方氮化硼刀片 SNMN160806 牌号：ZB1000 高锰钢具有较高的塑性和韧性，开发者_开发技巧加工硬化严重，切削温度高，断屑困难，容易造成崩刃，因此要求刀具材料具有红硬性高、耐磨性好，有较高的强度、韧性和导热系数。切削高锰钢可选用硬质合金、立方氮化硼PCB N刀具材科。目前比较主流加工效率比较高的还是立方氮化硼PCBN刀具，尤其ZB1000系列的立方氮化硼刀具有较高的抗弯强度和冲击韧，可减少切削时的高温及刀具的磨损。同时，ZB1000系列的立方氮化硼刀具具有较好导热性及较高的红硬性。有利于切削热从刀尖散走，降低刀尖温度，避免刀尖过热软化。非常适宜高锰钢工件的粗精加工。 高锰钢的切削加工性很差，为了维持一定的刀具耐用度，切削速度应低些。采用硬合金刀具时，Vc=20～40m/min，其中，较低的速度用于粗车，较高的速度用于半精车和精车。而采用立方氮化硼PCBN刀具时，可以选用较高的切削速度，粗加工时一般Vc=60～100m/min 比用硬质合金刀具加工效率提高1～4倍。加工效果如下：工 件 材 质 牌号及规格 切削参数砸臼壁 磨辊 ZGMn13 SNMN2010 ZB1000 v=60-120m/min f=0.2-0.6mm/r ap=3-15mm使用立方氮化硼刀具粗车高锰钢时应注意什么？高锰钢具有较高的塑性和韧性，切削温度高，工件冲击力大。用立方氮化硼PCBN刀具粗车锰钢时，应注意以下问题：(1)合理选择切削用量：切削速度太低或进给量太大，都会使切削力增加，容易造成切削刃崩忍。一般取Vc=60-100m/min，f=0.2～0.5mm/r。。(4)严禁中途停车：用立方氮化硼PCBN刀具切削高锰钢时，应采用自动进给，尽量不用手动进给，否则会加重硬化现象，使切削更加困难。操作中要严禁中途停车，防止因切削力过大造成“闷车”，使刀片崩碎。 PCBN刀具是一种非常有前途的刀具材料，虽然具有很好的切削性能，但是对使用条件要求也很高，因此只有正确选择PCBN刀具及牌号，选用合适的加工参数，才能降低单件刀具费用，从而创造巨大的经济效益。
陆晓星 2021-01-25 06:53 开发者_如何学C 可参考：高锰钢加工用刀具牌号及参数选用
高锰钢的车削特点是切削是塑性变形大，已加工表面硬化严重，其硬度为基体硬度的3倍，致使切削力为45钢的1.6倍，由于切削力大，时单位切削功率增大，切削热量多，加之导热性差，可使切削区域的温度高达1000度以上，刀具热磨损严重等。所以车削高锰钢大致配备6种高锰钢牌号车刀：
高锰钢粗车刀，刀具牌号yc45,yt5r，刀片型号a430，加工工件材料ZGMn13(190-220HBS)。
上压式机夹可转位陶瓷车刀，刀具牌号AG2，SG4刀片型号16x16x6 加工工件材料ZGMn13(200-210HBS)。
45度焊接式高锰钢车刀，刀具牌号YG546，刀片型号A125，加工工件材料ZGMn(186-220HBS)。
45度可转位端面车刀，刀具牌号YG532，刀片型号41910C，加工工件材料ZGMn13Mo（PH高锰钢）。
75度可转位内孔镗刀，刀具牌号YG532，刀片型号41910C，加工工件材料ZGMn13Mo（PH高锰钢）。
75度可转位外圆车刀，刀具牌号YM052Y220，刀片型号41610v，加工工件材料ZGMn13Mo(PH高锰钢）。
以上刀具应保持锋利，同时不可用油石磨刀刃，以免影响刀具的锋利性。要注意排屑的流畅性，首先促使切屑从槽中排出来，不可让切屑在车内折断，容易造成打刀现象。
陆生忠 开发者_C百科 2021-01-25 06:35 刀种类和用途 车刀是应用最广的一种单刃刀具。也是学习、分析各类刀具的基础。 车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。 车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。 二、硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。 三、机夹车刀 机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。 （2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。 （3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。 （4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。 （5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。 四、可转位车刀 可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。 1．可转位刀具的优点 与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点: （1）刀具寿命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。 （2）生产效率高 由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。 （3）有利于推广新技术、新工艺 可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。 （4）有利于降低刀具成本 由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。 2．可转位车刀刀片的夹紧特点与要求 （1）定位精度高 刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。 （2）刀片夹紧可靠 应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。 （3）排屑流畅 刀片前面上最好无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。 （4） 使用方便 转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。 在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。 五、成形车刀 成形车刀是加工回转体成形表面的专用刀具，其刃形是根据工件廓形设计的，可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。 用成形车刀加工零件时可一次形成零件表面，操作简便、生产率高，加工后能达到公差等级IT8～IT10、粗糙度为10～5μm，并能保证较高的互换性。但成形车刀制造较复杂、成本较高，刀刃工作长度较宽，故易引起振动。 成形车刀主要用在加工批量较大的中、小尺寸带成形表面的零件。工欲善其事，必先利其器，为了在车床上做良好的切削，正确地准备和使用刀具是很重要的工作。不同的工作需要不同形状的车刀，切削不同的材料要求刀口具不同的刀角，车刀和工作物的位置和速度应有一定相对的关系，车刀本身也应具备足够的硬度、强度 而且耐磨、耐热。......黄莺鸣翠柳 紫燕剪春风 莺歌燕舞
张岩 2021-01-25 06:49 郑州众城超硬材料有限公司 整体立方氮化硼刀片 SNMN160806 牌号：ZB1000 高锰钢具有较高的塑性和韧性，开发者_开发技巧加工硬化严重，切削温度高，断屑困难，容易造成崩刃，因此要求刀具材料具有红硬性高、耐磨性好，有较高的强度、韧性和导热系数。切削高锰钢可选用硬质合金、立方氮化硼PCB N刀具材科。目前比较主流加工效率比较高的还是立方氮化硼PCBN刀具，尤其ZB1000系列的立方氮化硼刀具有较高的抗弯强度和冲击韧，可减少切削时的高温及刀具的磨损。同时，ZB1000系列的立方氮化硼刀具具有较好导热性及较高的红硬性。有利于切削热从刀尖散走，降低刀尖温度，避免刀尖过热软化。非常适宜高锰钢工件的粗精加工。 高锰钢的切削加工性很差，为了维持一定的刀具耐用度，切削速度应低些。采用硬合金刀具时，Vc=20～40m/min，其中，较低的速度用于粗车，较高的速度用于半精车和精车。而采用立方氮化硼PCBN刀具时，可以选用较高的切削速度，粗加工时一般Vc=60～100m/min 比用硬质合金刀具加工效率提高1～4倍。加工效果如下：工 件 材 质 牌号及规格 切削参数砸臼壁 磨辊 ZGMn13 SNMN2010 ZB1000 v=60-120m/min f=0.2-0.6mm/r ap=3-15mm使用立方氮化硼刀具粗车高锰钢时应注意什么？高锰钢具有较高的塑性和韧性，切削温度高，工件冲击力大。用立方氮化硼PCBN刀具粗车锰钢时，应注意以下问题：(1)合理选择切削用量：切削速度太低或进给量太大，都会使切削力增加，容易造成切削刃崩忍。一般取Vc=60-100m/min，f=0.2～0.5mm/r。。(4)严禁中途停车：用立方氮化硼PCBN刀具切削高锰钢时，应采用自动进给，尽量不用手动进给，否则会加重硬化现象，使切削更加困难。操作中要严禁中途停车，防止因切削力过大造成“闷车”，使刀片崩碎。 PCBN刀具是一种非常有前途的刀具材料，虽然具有很好的切削性能，但是对使用条件要求也很高，因此只有正确选择PCBN刀具及牌号，选用合适的加工参数，才能降低单件刀具费用，从而创造巨大的经济效益。
陆晓星 2021-01-25 06:53 开发者_如何学C 可参考：高锰钢加工用刀具牌号及参数选用
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