喷塑和烤漆的区别是什么?
137****0609 2021-04-30 05:53 两种的加工和处理方式不一样,防腐和涂料与金属的结合效果也就不一样,当然,价格也有差别 静电喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端开发者_运维知识库加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。 烤漆:在基材上打三遍底漆、四遍面漆,每上一遍漆,都送入无尘衡温烤房,烘烤。而喷漆则是在基材上磨呢子,再在上面喷上漆,自然晾干。
zhengyang116 2021-04-30开发者_C百科 05:53 烤漆是要进行一次高温上色的。而喷塑漆就是喷上就好了。。喷漆是看师傅个人手艺这样才能均色。而烤漆一般一次是一堆东西出来。一般这些都是一个样的不好全都不好。。。
宋博 开发者_运维百科 2021-04-30 05:56 所谓烤漆,就是喷漆后烘烤固化; 所谓喷塑,是粉末静电喷涂的俗称。 所谓烤漆,就是一般喷漆,烘烤固化而已;所谓粉末静电喷涂,是粉末状涂料,在工件接通外接直流电源为阴极,喷枪为特制的具备电晕放电效能的阳极,在喷涂时,粉末涂料由喷枪从抢嘴喷出带正电荷,由外加电场作用沉积附着在工件上。喷涂动作结束后,在烘箱中烘烤固化,一般固化条件为160度c×30min。- j) 烤漆一般有2层以上,而喷塑一般在工件上,且是导体工件,或者是在电泳底漆上施工。 喷塑一般是用于室内工件上。 但是现在喷塑技术发展,很多轿车都采用了粉末静电涂装技术,因为有环保(VOC极低)、利用效率高、自动化程度高等优点。
宋博 2021-04-30 05:56 1、工作原理的不同 烤漆是一种工业用开发者_StackOverflow中文版漆。 它分为水性金属烤漆和油性金属烤漆两种。水性金属烤漆是一种环保漆,以水为溶剂,而油性金属烤漆则是以有机溶剂为溶剂。其方法是将材料打磨到一定粗糙程度,喷上若干层油漆。并经高温烘烤定型,该工艺目前对油漆要求较高,显色性好。 而喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装,其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。 2、两者优势的差异 烤漆具有不粘性,涂膜不易与其他物质粘合,很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。而且烤漆耐热抗湿,有很低的摩擦性质。在高负载下,具有优良的耐磨性能。在一定的负载下,具备耐磨损和不粘附的双重优点。烤漆不易药品侵蚀,可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。 喷塑不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害。涂层外观质量优异,附着力及机械强度强,喷涂施工固化时间短,涂层耐腐耐磨能力高出很多,不需底漆。有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理,静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。 3、外观硬度不同 喷塑比烤漆的涂膜硬度、附着力都要高点,烤漆的外观亮度要好点,两者都用来做外观防护,但外观要求较高的一般用烤漆,当然高档的金属塑粉也可以用来做轿车的外观。 另外二者的前处理也不太一样,烤漆一般要进行酸洗磷化处理以增加涂膜的附着力,进而提高抗腐蚀能力,而喷塑只须进行除锈处理即可。 总的来说,喷塑光泽和粗糙度比烤漆差;喷塑一般比烤漆厚;喷塑附着力与耐腐蚀性比烤漆好;喷塑固化温度高达180度,烤漆一般温度最低为80度;喷塑的表面处理可以简单点,不需要底涂,而烤漆则要在喷漆的时候用底漆。
胡三龙 2021-04-30 05:58 烤漆,喷漆,喷塑几种表面处理在工艺,是将防氧化和自然侵蚀的材料附着在工件上。 工艺流程上区别如下: 1、烤漆:在基材上打三遍底漆、四遍面漆,每上一遍漆,都送入无尘恒温烤房,烘干。 2、喷漆:通过喷枪借助于空气压力,分散成均匀而微细的雾滴,涂施于被涂物的表面的一种方法。(可分为空气喷漆,无气喷漆以及静电喷漆等各式各样的喷漆方法) 3、喷塑:将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。优点是不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺。 将塑料粉末通过高压静电设备充电,在电场的作用下,将涂料喷涂到工件的表面,粉末会被均匀地吸附在工件表面,形成粉状开发者_开发问答的涂层;而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化,塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层;牢牢附着在工件表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
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